Британская ёмкость в Российских реалиях

Наш Новый клиент занимается сервисным обслуживанием кустовых месторождений нефтегазового сектора. К нам он обратился с просьбой подобрать уплотнительные элементы к запорному клапану Herose, который дал течь. В ходе разговора стало ясно, что речь о запорном клапане на линии нижнего налива криоцилиндра объёмом 17м³ 2013г.в.. По присланным фото удалось определить модель этого клапана. Это оказался криогенный запорный клапан Herose серии 01321 . Вследствие того, что бренд Herose покинул нашу страну, в России не осталось  ни дилерских, ни сервисных центров. Запасных частей в наличие нет. Было решено обратиться напрямую к производителю в Европу с запросом уплотнительных элементов к клапану. Herose так и не дали ответ, наш партнёр в Европе намекнул, что бренду не интересно больше поставлять комплектующие к своей продукции. Можно привезти под заказ параллельным импортом, но срок поставки составляет до 5-ти месяцев. Ждать уплотнительное кольцо 5 месяцев из за каждой протечки старой немецкой криогенной арматуры - абсурд. После некоторых раздумий, было решено рассмотреть возможность полной замены трубопроводов обвязки ёмкости что бы заменить ушедший из страны бренд на бренд Feilun. Была изучена присланная клиентом техническая документация и гидравлическая схема криоёмкости (Изображение 1).

Изображение 1. Гидравлическая схема.

Нашим "пациентом" оказалась ёмкость производства M1 Engineering Ltd, Брэдфорд, Англия (Изображение 2).

Изображение 2. Емкость общее фото.

Практически вся обвязка ёмкости выполнена на арматуре Herose (Изображение 3).

Изображение 3. Арматурный шкаф.

Изучив паспорт изделия, фото и видеоматериалы было решено заменить арматуру на нашем производственном участке. Ёмкость 20ft ISO Container имеет внушительные габариты и вес (Изображение 4), так что клиент решил доставить её на трале. Доставка заняла примерно неделю.

Изображение 4. Трал с  криогенной бочкой.

После получения ёмкости, мы провели внешний осмотр, сопоставили данные паспорта и фактическую обвязку. К нашему удивлению, на ёмкости, которая была выпущена с завода, были перепутаны условные обозначения в гидравлической схеме и фактически на изделии. Получив полную картину гидравлической схемы, наши специалисты составили перечень работ для согласования клиенту. Выявлены линии, которые подлежали полной замене, так же проверена КИП арматура и оттарированы предохранительные клапаны. Предохранительные клапаны Herose серии 06420 , установленные на сосуде показали себя хорошо и чётко отработали при тарировке. Посовещавшись с клиентом, решили оставить клапаны на своих местах - сэкономили деньги, так как, при их поломке, заменить Herose на Feilun не сложно и это может сделать сам Заказчик. 

Завершив тарировку предохранительных клапанов, мы перешли к этапу поверки манометров. Всего их было две штуки (Изображение 5). Первый получилось поверить, для поверки манометров мы обратились в сервисную организацию. Второй манометр производства бренда WIKA снят с производства, более того, не существует аналогов с таким же типом соединения от производителя. Вследствие того, что данный манометр не внесён в реестр средств измерения, то и поверить его не представляется возможным. Не смотря на это, мы провели демонтаж, обслужили и обезжирили его.

Изображение 5. Манометры

Для удобства работы клиента мы пошли дальше и предложили обустроить арматурный щит ёмкости, установить на него новые газлифты и смотровое окно для облегчения работы оператора.

Краткий список проведённых работ:
- Тарировка предохранительной арматуры;
- Замер вакуума межстенного пространства;
- Тарировка манометров;
- Поверка манометров;
- Вакуумирование ёмкости;
- Демонтаж/монтаж линии заправки;
- Демонтаж/монтаж линии подъёма давления;
- Демонтаж/монтаж линии газосброса;
- Монтаж заправочных узлов;
- Пассивация сварных швов.

Закончив с этапом ревизии манометров и, убедившись, в их работоспособности, ООО "Крионика" перешли к следующему этапу работ – восстановлению вакуума. Это была, пожалуй, самая интересная часть всей работы. Прежде чем понять масштабы работы, мы замерили вакуум. Паспорт гласил, что заводское значение должно быть не менее 1,3Па. Реальное значение составляло 93Па, что на порядок выше, а значит – хуже.

Изображение 6. Показания вакуумметра ДО

На вакуумном узле был установлен не характерный современным криоёмкостям клапан Tri-Clamp. Для того, чтобы обеспечить герметичность данного узла пришлось изготавливать специальный соединительный переходник. Как видите, у нас это получилось. В течении двух рабочих дней, при помощи нашего насоса мы достигли заводских значений (Изображение 7).

Изображение 7. Вакуумирование

Справедливо будет отметить высокое качество криогенной емкости, вакуум потерял в значении всего 2 порядка, за 10 лет эксплуатации изделия. Завершив работы с вакуумной рубашкой сосуда, убедившись в исправности предохранительных клапанов и манометров, мы перешли к основной задаче – замена неисправной обвязки ёмкости (Изображение 8).

Изображение 8. Арматурный шкаф ДО

Для замены клапанов Herose 01331.1521.0000 на линии сброса давления мы использовали Вентиль криогенный Feilun DJ-15D, DN15, PN50 , всего заменили 3 клапана. Для линии заправки пришлось заменить Herose 01321.4042.001 на клапан Feilun DJ-40D, DN40, PN50 , также произведено 3 замены. Линия подъёма давления потребовала установки клапана криогенного Feilun DJ-25D, DN25, PN50 взамен европейского Herose 01321.2533.001 (Изображение 9).

Изображение 9. Список замененной арматуры по гидросхеме

Всего процесс ремонта занял три недели и результат был на лицо! (Изображение 10).

Изображение 10. Арматурный шкаф ПОСЛЕ