Газификатор для лазерного и-или плазменного станка
Газификатор для лазерного и-или плазменного станка
Газификатор для лазерного и/или плазменного станка
Хорошая история успеха нашего клиента, рязанского предприятия специализирующегося на изготовлении металлоконструкций любой сложности. Лидер в своей отрасли, который активно использует современные технологии резки, сварки и окраски металлопродукции. С ростом бизнеса и увеличением объема заказов, клиент принял решение расширить свой парк лазерного оборудования. В виду этого, возник вопрос: какое оборудование использовать как "источник газа" для питания лазерного станка?
Чтобы помочь нашему клиенту в принятии этого решения, мы уделили пристальное внимание деталям выбора источника газа. Ниже мы поделимся рекомендациями, учитывающими не только текущие потребности, но и перспективы роста бизнеса в будущем.
Прежде всего, следует тщательно проанализировать, какие именно виды газов необходимы для нового оборудования. Например, для процесса резки могут понадобиться кислород, азот или сжатый воздух в зависимости от используемых технологий и требуемого качества реза. Так же важно учитывать, загрузку оборудования, планируемые объемы производства и т.п. от будет зависеть выбор применяемого оборудования как источника газа.
При выборе оборудования следует учитывать не только сегодняшний объем заказов, но и планы по увеличению производства в будущем. Это позволит избежать дополнительных затрат и перепрофилирования в ближайшие годы.
· Гибкость поставок: Убедитесь в том, что выбранный поставщик газа сможет адаптироваться к вашим растущим потребностям и предложить подходящие решения.
· Системы хранения: Задумайтесь о том, каким образом будет организовано хранение газа: криогенные резервуары или баллоны высокого давления могут представлять разные уровни удобства и экономичности в зависимости от объема необходимых поставок.
· Качество газа: Чистота газа также может сыграть важную роль в качестве готовой продукции. Убедитесь, что поставщик гарантирует высокую степень чистоты и надежности поставок.
Работа с выбором оборудования, как источника газа для лазерного станка может стать важным шагом на пути успешному развитию бизнеса.
Лазерная резка сжатым воздухом
Несмотря на то, что использование обычного сжатого воздуха для лазерной резки возможно, это решение имеет ряд недостатков по сравнению с резкой с азотом или кислородом. Такой метод применим, если толщина металла не превышает 1,5 мм и не предъявляются высокие требования к цвету реза. Например, при обработке нержавейки срез получится не белым, а слегка желтоватым, так как воздух содержит до 10% кислорода. Кроме того, скорость резки воздухом ниже, что затягивает процесс и увеличивает затраты на электроэнергию. Также из за увеличения времени резки происходит ускоренный износ лазерной головки и расход лазерной газовой смеси.
Не менее важным аспектом является необходимость покупки мощного компрессора и установки надежной системы фильтрации для предотвращения попадания в лазерную головку примесей, таких как пыль, масло и влага. Все это влечет за собой значительные финансовые затраты, поэтому резка воздухом оказывается не таким уж экономичным вариантом, а требует значительных вложений и усилий.
Лазерная резка с кислородом
Кислород, рекомендован для резки низко- и среднелегированных сталей, однако не подходит для деталей, которые будут окрашиваться после резки. Кислород значительно увеличивает выделение тепла при горении, что, в свою очередь, ускоряет процесс резки и позволяет обрабатывать более толстые листы. Но стоит отметить, что подача кислорода требует точного регулирования, иначе избыточные экзотермические реакции могут негативно сказаться на качестве реза и заготовки. Для избегания таких рисков следует использовать надежные редукторы
Например, криогенный газификатор от ООО "Крионика" оснащен надежным регулятором давления, что гарантирует стабильный процесс резки с использованием лазерного оборудования. Также важна чистота кислорода: чем выше чистота газа, тем быстрее производится резка. Поскольку внутренний сосуд криогенных резервуаров сделан из нержавеющей стали это исключает реакцию с кислородом и поддерживает высокое качество газовой смеси.
Лазерная резка с использованием азота
Применение азота при лазерной резке является оптимальным выбором для обработки таких металлов, как алюминий, нержавеющая и высоколегированная сталь, где окисление абсолютно недопустимо. В этом технологическом процессе используется высококонцентрированный азот (99,99%), так как даже минимальное количество кислорода может негативно повлиять на качество конечной заготовки. Азот также предпочтителен, если срезы впоследствии будут окрашены, включая порошковую покраску. Для достижения исключительных результатов рекомендуется использовать азот под высоким давлением, например, подаваемый из криоцилиндра.
Криоцилиндр — это специальный резервуар малого объема, предназначенный для хранения и газификации жидких газов, таких как кислород, азот и аргон. Он обеспечивает подачу газа под контролируемым давлением и отличается простотой использования, мобильностью на производстве и безопасностью эксплуатации, в отличие от баллонов с высоким давлением. Криоцилиндры имеют ряд преимуществ по сравнению с газовыми баллонами высокого давления — они обеспечивают высокую чистоту газа, удобство и безопасность в эксплуатации, а также более экономичны.
Использование азота в лазерных системах помогает исключить окислительные реакции и минимизировать выделение тепла. Это позволяет металлу плавиться, а не испаряться, что ведет к высоким стандартам качества готового изделия.
Вывод
Использование технических газов или атмосферного воздуха — ключевая составляющая в процессе обработки металла. Выбор газа для лазерного оборудования должен основываться на типе обрабатываемого металла, требуемом результате и имеющемся бюджете. Современные лазерные установки эффективно работают в сочетании с газификаторами малого объема (криоцилиндрами) , которые обеспечивают подачу газа с заданными характеристиками.
Возвращаемся к клиенту и подбору газификатора для его лазерного оборудования
Наш клиент, учитывая проведенную работу по выбору источника газа, оказался перед нелегким выбором между двумя моделями холодных криогенных газификаторов:
Основной вопрос, который стоял перед клиентом, заключался в экономии на покупке криоцилиндров. Изучив паспортные данные лазерного станка, мы определили максимальное давление газа для резки различных металлов и объем потребления газа в час для каждого типа металла.
Для подбора криогенной емкости рассчитывали загрузку, которая в ближайшие полгода составит 10-20% в смену по 12 часов, с дальнейшим ростом до 90-95%. Это позволило выяснить, что при минимальной загрузке ГХК 0,2/2,3-30 будет подходящим вариантом. Однако, при полной загрузке этого газификатора недостаточно для обеспечения стабильной и непрерывной работы предприятия.
Проведя расчеты вместе с клиентом, мы определили периодичность заправки газификатора, как это описано в нашей статье.
Осознав, что экономия на первом этапе может привести к необходимости приобретения второго газификатора в будущем, клиент остановил свой выбор на модели ГХК 0,5/1,6-30.
Чего мы добились:
Снижение частоты доставок: Использование одной 500-литровой емкости вместо двух 200-литровых позволяет значительно сократить количество поездок, необходимых для пополнения запасов. Экономия на транспортных расходах: Например, транспортные расходы по Рязани составляют 3000 рублей за каждую доставку. Если вам требуется 3 доставки с 200-литровыми емкостями, то это будет обходиться в 9000 рублей. С 500-литровой емкостью можно сократить расходы до одной доставки, что дает экономию в 6000 рублей за каждую закупку.
При использовании одной 500-литровой емкости количество требуемой арматуры тоже значительно уменьшается: Сокращение элементов системы: одна 500-литровая емкость может быть укомплектована менее сложной системой, что упрощает конструкцию.
Снижение стоимости обслуживания: Меньшее количество арматуры означает, что в будущем будет меньше потребности в техническом обслуживании и замене компонентов. Это также уменьшает риски, связанные с возможными неисправностями.
Выбор 500-литровой криогенной емкости позволяет достичь значительных преимуществ — как в плане экономии затрат, так и в упрощении системы. Меньше затрат на доставку, упрощенная конструкция и снижение расходов на обслуживание делают этот вариант особенно привлекательным для организаций, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы.
Почему это имеет значение
Этот пример демонстрирует, как квалифицированная техническая поддержка может помочь клиенту снизить возможные коммерческие затраты. Мы всегда стремимся к эффективным решениям для клиентов, применяя индивидуальный подход и рассматривая разные технологические варианты, которые не только приводят к техническому совершенствованию предприятия, но и способствуют его финансовому росту.
Быстрое внедрение
Благодаря нашей политике заботы о клиентах, заказчик не сталкивается с длительными задержками при запуске передового криогенного оборудования на своем производстве. С момента оплаты до запуска оборудование проходит рекордно короткий срок. Всего за 2-3 дня полностью проверенный газификатор. Перед отгрузкой мы делаем видео отчет с проверкой герметичности трубопроводов и узлов готового изделия. Газификатор с комплектом необходимых документов отгружается клиенту, и уже через несколько дней он начинает его эксплуатацию!
Помимо этого можно заказать доп. услуги которые помогут сразу запустить газификатор в работу:
· Захолаживание (заправка жидким азотом, выдержка не менее 5-ти суток
· Настройка регулятора подъема давления
· Настройка жидкостного уровнемера
· Комплект зап. частей (манометр, пред. клапан, запорный вентиль).
· Запасной манометр(подмена на время поверки)
· Продленная гарантия на 1 год
· Криогенный металлорукав заправочный
Таким образом, наш клиент получил не только высококачественное оборудование, но и уверенность в том, что его выбор ведет к успешному и эффективному будущему.
