Газификатор - это комплексный агрегат, состоящий из криогенного сосуда и продукционного испарителя, предназначенный для транспортировки, хранения, преобразования сжиженного газа в газообразную фракцию и выдачи ее в линию потребления под заданным давлением.
Основные составляющие криогенного газификатора:
- Криогенный сосуд - изотермическая двухстенная емкость, с экранно-вакуумной изоляцией. Предназначена для транспортировки, хранения и выдачи жидкого криопродукта под заданным давлением.
- Испаритель подъема давления – атмосферный теплообменник небольшой производительности, предназначенный для поддержания постоянного заданного давления в сосуде. Давление в сосуде равно давлению продукционного газа, выдаваемого в линию потребителя.
- Продукционный испаритель – атмосферный теплообменник, производительность зависит от пикового потребления газообразного продукта, предназначенный для преобразования жидкого криопродукта в газообразную фракцию за счет естественного теплообмена с окружающей средой, и выдачей его в линию потребления под заданным давлением.
- Комплект трубопроводов – ассортимент всех криогенных и газовых трубопроводов, соединяющих вышеперечисленные агрегаты между собой.
- Арматура – комплект запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, которая согласно ПБ 03-576-03 (правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) должна быть установлена на всех агрегатах газификатора.
- Комплект КИП- приборы контроля давления и уровня жидкости в сосуде.
Газификаторы получили широкое применение во всех отраслях промышленности и науки. Разнообразие их модификаций позволяет применять их на любом производстве, потребляющем технические газы (кислород, аргон, азот). Газификаторы кислорода в большинстве случаев используются в медицинских лечебных учреждениях и предприятиях переработки вторичного сырья. Азотные газификаторы часто используются для создания инертной среды в технологических процессах и для лазерной резки. Аргоновые газификаторы используются в лабораториях и на постах аргонно-дуговой сварки.
Преимущества:
Чистота получаемого продукта: внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие химических связей между материалом сосуда и рабочей средой, это в свою очередь гарантирует повышенную чистоту получаемого газообразного продукта. Это преимущество дало газификаторам широкое применение в науке, процессах изучения состава материалов, лазерной резке металла, и других технологических процессах, требующих повышенной чистоты газа.
Технологическое удобство: в зависимости от геометрического объема, криогенный газификатор, способен заместить от 22 (DPL450-175-2,3) до 13 538 (ГХК 100/2,2-500) стандартных 40-ка литровых баллонов. При эксплуатации газификатора нет необходимости в перевозке, разгрузке и погрузке громоздких и опасных баллонов. Достигается значительная экономия при транспортных затратах. Отсутствуют операции подключения и отключения баллонов в газовой рампе.
Экономия пространства: криогенный сосуд, который содержит в себе сжиженный газ занимает примерно в 10 раз меньше места чем стандартные 40-ка литровые баллоны с эквивалентным количеством газа. Сжиженный газ, при испарении расширяется примерно в 650-700 раз по объему. Даже при условии сильного сжатия (давление в 40-литровом баллоне равно 150 кгс/см ), что повышает опасность, газообразный продукт и его стальная тяжелая оболочка занимают большое количество пространства. Пример: сосуд DPL450-210-2,3 (по объему эквивалентен 30-ти баллонам) занимает площадь 0,2 м . 30 стандартных баллонов занимают 1,43 м .
Безопасность: Наиболее распространенная модель газификатора имеет рабочее давление до 16 кгс/см , когда рабочее давление стандартного баллона равно 200 кгс/см . Из-за своего объема, газификатор обеспечивает производство беспрерывно в течение значительного промежутка времени, следовательно рабочие не имеют к нему постоянного и неупорядоченного доступа, что повышает общую безопасность производства.
Экономическая целесообразность: стоимость жидкого криопродукта ориентировочно на 40-50% ниже, чем стоимость газообразного продукта в стандартных баллонах. Производитель газообразного продукта не несет расходы по газификации, наполнению, погрузке и хранению баллонов, что позволяет ему снизить розничную цену на жидкие продукты разделения воздуха. В зависимости от комплектации, газификаторы имеют срок окупаемости от 6 месяцев до нескольких лет.
