Выбор производственных технологий, применяемых в приборостроении, зависит от особенностей конструкций, специфики эксплуатации тех или иных устройств. От качества корпусов напрямую зависит срок службы приборов, устойчивость продукции к механическим повреждениям.
Если речь идет об объемных конструкциях, важно учесть: для изготовления таких товаров применяют в основном листовые материалы. Они быстро приобретают необходимую форму, могут подвергаться разным способам обработки, позволяют снижать расходы на производство соответствующей продукции. Перечень операций, которым подвергают данные материалы, весьма обширен. Он включает в себя различные варианты механической, абразивной, лазерной резки, гибки, термогибки, термоформовки, вакуум-формовки, термической, химической сварки, склейки. При этом качество соединений фрагментов конструкций во многом определяют применяемые технологии.
Например: химическая сварка позволяет получать гомогенные швы, но такие корпуса уступают аналогичным изделиям, созданным с применением термосварки. Аналогично можно сказать о многих технологиях склейки деталей. Они по своему качеству превосходят многие виды химической сварки, однако обладают и существенным минусом: далеко не все материалы (в том числе полимерные) могут быть подвергнуты склеиванию.
Подробнее о видах, особенностях промышленных корпусов можно узнать на сайте http://www.rose-pw.kz и ознакомиться со спецификой изготовления стандартных, противопожарных, взрывозащищенных стационарных и переносных устройств. В наши дни продукцию перечисленных категорий производят в основном из металлических сплавов. Полимеры придают изделиям легкость, они не подвержены коррозии, и все же по срокам своей эксплуатации те существенно уступают металлам.
Металлические корпуса более износоустойчивые, они отлично подходят для противопожарных, взрывозащищенных устройств. Использование листовых заготовок из металлических сплавов подразумевает активное применение технологий антикоррозийной защиты. В первую очередь речь идет о полимерно-порошковых покрытиях, цинковании, используемых для элементов из холоднокатаной черной стали.
С помощью полимерно-порошковых красок специалисты создают вокруг деталей корпусов оболочки, не позволяющие металлам контактировать с внешней средой. Аналогичную функцию выполняет тонкий слой цинка. Главный минус перечисленных технологий: они не являются универсальными, цинкование и полимерно-порошковые покрытия запрещено использовать там, где изменение структуры внешних слоев покрытий приводит к некорректному функционированию, сокращению срока эксплуатации приборов.
Для решения этих проблем в производстве промышленных корпусов активно применяют различные марки нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, титана. Себестоимость обработки указанных материалов существенно выше, однако получаемая из них продукция более адаптирована к условиям функционирования в агрессивных средах, перепадов влажности и температур.
